严厚民教授的演讲围绕“供应链管理及决策支持”展开。他以一个电子产品公司为例，着重探讨了在客户需求的不断变化导致紧急订单数量有增无减的情况下，企业（特别是OEM企业）如何提高生产排程系统的灵活性和包容性。在该案例企业中，一方面由于电子行业本身产品生命周期短、产品降价速度快等特点，使得企业难以采用按计划生产的高库存风险的推动模式，另一方面一旦企业完全采用按订单生产的拉动模式，则又会面临由于客户订单不断变化，现有的基于MRPII的生产系统难以适应计划频繁调整地模式，导致无法按时完成订单交付而造成销售损失。

严教授认为该电子企业所遭遇的困境并不偶然，而是目前很多制造企业普遍面临的问题。很显然，无论是MTS、MTO或者ATO，采用任何一种单一的生产模式都不能解决整体的库存风险和到货周期之间的矛盾。可能的途径则是从其产品部件入手，将共性的部件进行组合，并根据不同部件的需求变化特性进行分类，分别采用不同预测方法和库存管理模式及生产模式，最终实现整体产品运营周期的协调和改善。

严教授强调为了完成上述的优化过程，建立起高效率、低成本的供应链必须具备几个关键的要素，首先要有合理的供应链结构（也即基本的供应链模式）、还需要有可靠的数据、此外需要具有有效率的计划制定（即计算）和重新计划的能力，还有就是具备一定的计划优化的能力，否则企业的运作表现就会出现问题。

严教授的演讲引发了参会嘉宾积极的讨论，飞利浦显示设备部郭元龙总经理回顾了去年飞利浦在与其上游一显示器OEM供应商合作中所出现的问题，即在市场需求旺盛的时期，供应商不能及时交货导致销售机会的丧失。郭总非常想了解作为一个供应链下游的企业，如何能够对上游的供应商产生影响，使其交货步调符合下游的实际需求呢？

针对这一问题，严教授认为在电脑行业，下游企业在对市场动态的需求信息把握上明显要比上游供应商更为敏感。如果飞利浦能依据自己产品的特性进行分类，对不同的产品分别采用不同的预测方法及采购计划制定的方法，并将这些预测信息及时地与供应商分享，使供应商具有恰当的生产提前期，并可以分别采用不同的模式来的组织生产。这或许有助于缓解供应高峰期生产能力不足导致的交货不及时的矛盾。

广东奥迪玩具公司邓金华副总经理提出了自己的感受，她说作为动漫与玩具制造与销售结合的企业，奥迪经常面临旺季生产能力满足不了销售的要求，淡季又经常产生库存积压。如何协调生产与销售的矛盾一直是困扰奥迪玩具的问题。如今听了姚教授和严教授的演讲感到很受启发，非常希望今后自己的企业也能在计划制订的模型和支持工具方面得到教授们的帮助。此外，尽管奥迪玩具已经实施了MRP，但是在IT系统外的体外循环项目经常要比正常项还多。要想改变这一现状，可能需要从多个角度入手，那么企业组织结构及职能的调整，ERP系统的建设，人员培训（延伸到供应商与经销商），从哪个方面入手更为合理？

对于奥迪玩具的问题，原联想副总裁郭明磊女士谈了自己的体会，郭总认为首先从组织的设计角度入手，成立专门供应链管理部门是非常必要。例如，计划是供应链系统最为关键的职能，在联想就有一个综合的计划部门负责所有计划的制订和动态调整，就像是整个供应链的大脑。其次，在信息系统建设方面，MRP本身就有其局限性，因此要想能使信息系统满足动态的市场变化，并具备一定的优化能力，则必须建立相应的APS（高级计划系统）系统，能够及时发现运营中存在的问题。第三就是人的问题，随着组织、流程和系统的改变，人的能力方面的提升是至关重要的，是系统能正确运行的保证。在这些工作完成之后，才能更好地推进企业与上下游的协同问题，如VMI（供应商管理物料）等。

严教授认为，奥迪既有电子产业的特征，也有玩具产业的特征。从信息系统建设的角度看，奥迪的问题已经不是MRP和ERP能够解决的问题，而是高级计划系统的研究范畴。